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              輕型鋼結構網架常見質量問題

              發布時間:2020-06-21 瀏覽次數:19
              工程常見質量事故

              1.
              網架工程
              (1)桿件彎曲變形或局部斷裂;
              (2)桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;
              (3)節點變形或斷裂;
              (4)焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準;
              (5)高強螺栓斷裂或從球節點中拔出;
              (6)桿件在節點相碰,上弦支撐時支座腹桿與支承結構相碰;
              (7)支座節點位移;
              (8)網架撓度過大,超過了設計規定相應設計值的1.15倍。
              2.
              門式剛架工程
              (1)主要構件變形、扭曲;
              (2)預埋件不符合圖紙、規范要求,高差超標,間距超標;
              (3)鋼架整體垂直度和整體平面彎曲超差,梁柱端板孔位不對應,大小錯位;
              (4)主要受力節點焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準等;
              (5)附屬穩定結構如支撐、系桿、隅撐等位置設計不合理、或加工錯誤;
              (6)次要構件不符合質量要求。
              主要原因
              設計原因
               ?。?)結構形式選擇不合理,桿件截面匹配不合理,忽視構件初彎曲、初偏心和次應的影響,設計時荷載低算和漏算或荷載組合不當;
               ?。?)材料選擇不合理;
               ?。?)計算方法選擇、假設條件、電算程序有誤未能發現;
               ?。?)結構設計計算后,不經復核就進行材料代換,導致超設計值強度構件出現;
               ?。?)圖紙錯誤或不全。如尺寸標注混亂,設計說明不清,對材料、工藝要求、施工程序及特殊要求部位有遺漏;
               ?。?)節點構造有誤,細部考慮不全面。
              加工原因
               ?。?)管理混亂,不同規格、鋼號、材質材料混雜使用;
               ?。?)構件下料尺寸有誤,構件長細比不符設計要求;
               ?。?)網架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設計要求焊接;
               ?。?)連接高強螺栓不合格;
               ?。?)構件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大;
               ?。?)焊縫質量差,焊角尺寸未達到設計要求。
              網架安裝原因
               ?。?)地面拼裝時支撐點不均勻,受力不合理,拼裝時誤差積累,個別桿件錯誤,導致受力改變,造成網架或個別桿件變形;
               ?。?)焊接工藝、焊接順序有誤,產生焊接應力,導致變形;
               ?。?)整體吊裝時,吊點選擇不合理,沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應力驗算、撓度驗算、對超應力處進行必要加固措施;
               ?。?)整體吊裝時,各吊點起升速度不同,位移、高差超過允許范圍,導致變形、破壞;
               ?。?)施工方案選擇錯誤,沒有根據網架結構形式、現場施工條件合理選擇方案,安裝時不能形成幾何不變體系,導致變形、破壞;
               ?。?)網架支座預埋件、預埋螺栓或柱頂偏移較大,就位困難,強迫就位,導致改變支座受力條件,桿件變形;
               ?。?)安裝人員粗心大意,桿件位置、球角度有誤;
               ?。?)上弦支撐時,誤差積累過大,導致支座位移,腹桿與支撐面相碰。
              門式剛架安裝原因
               ?。?)較長構件運輸、堆放時墊放不平整,長時間放置,導致變形、扭曲;
               ?。?)預埋螺栓位置不正,安裝時沒有復測、沒有校正,導致柱、梁變形、扭曲,鋼架整體垂直度、平面彎曲超差;
               ?。?)梁柱端板孔位不對應、錯位,安裝時端板沒有對正,螺栓緊固時沒有按順序緊固;
               ?。?)現場焊接時沒有按焊接規程操作或焊工技術問題,導致焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫;
               ?。?)安裝時沒有詳細、認真領會圖紙,導致個別構件位置錯誤;
               ?。?)安裝前沒有按工程實際情況制定詳細施工方案、進行技術交底,導致工序顛倒等現像;
               ?。?)施工不按順序進行,鋼架沒有形成穩定結構就進行下道工序施工,導致整體失穩;
               ?。?)鋼柱剛接插入式柱基時,混凝土達不到強度或柱腳固定不牢,進行上部構件安裝,導致結構失穩。
              使用及其他原因
               ?。?)使用荷載超過設計荷載;
               ?。?)使用環境變化;
               ?。?)基礎發生不均勻沉降;
               ?。?)自然災害。


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              彩鋼板施工步驟:1,安裝前對基層表面灰塵,污垢,堿膜等物均應仔細清理干凈。2,彩鋼板隔墻裝飾安裝的工藝流程按“先下后上”的原則進行,以便減少修理,保護成品。3,在板壁連接縫處同色密封膠密封。4,板壁安裝后進行表面清潔。 彩鋼板質量要求:1,壁板安裝要垂直,頂板安裝要水平。2,工藝縫均勻,密封膠要充實。3,板壁表面不得有劃痕。 彩鋼板施工要求:1. 熟悉潔凈室圖紙,仔細審閱彩鋼板平面布置,節點要求,彩鋼板與建筑的關聯,彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求,在彩鋼板隔斷中的門、窗尺寸及布置,輔助材料的型式及其它不詳內容。 2.二次排板制圖,這是彩鋼板預制和安裝的重要一步,是把設計圖紙轉化為可供在工廠第二次加工,把標準規格板制成不同類型的壁板,進行組合以體現設計意圖的中間轉化圖,并在彩鋼板工廠生產出標準板材,在施工現場拼裝,即可以壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。 3. 在潔凈室工廠預制時,根據經驗,門洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝余量。并在整個運輸制作,安裝過程中,防止劃傷、重壓及表面撞擊,以防止出現無法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側的塑料保護膜,只有在安裝全部結束后,進行徹底清潔時才允許揭掉。 4.潔凈室彩鋼板安裝前的放線工作,應在地(樓)面完成后進行,并在具備安裝的其它相關條件如較大設備已運到位、暗敷地面管線已調整完及技術夾層主要安裝工作基本完成,才可以進行。放線是在地面上劃出彩鋼板水平投影(50mm寬)及門、窗位置。上下馬槽中心線應在同一垂直面上誤差應在1.0%以內即3mm。 5.裝上下馬槽,下馬槽一般采用帶有內外R角的鋁合金型材。用射釘固定于地面所畫的線上,射釘的位置以直線1.2-1.5m間距,轉角及終端距邊0.2m為宜,采用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條(Ф2-3)放入槽下,在射釘固定后形成防水隔離封閉。上馬槽為壓制槽鋁,硬吊頂時用射釘槍固定在頂板上,軟吊頂時采用吊桿懸吊在層面下,高度以吊頂凈高為準。 6. 細立壁板,按排版圖裝入預制好的組件,組件間以固定插件鎖定相鄰壁板。值得特別注意的是在組立壁板的同時配合好電氣暗敷管線及箱盒。壁板應垂直,立縫要靠緊,縫隙越小越美觀,立縫均勻。在操作時,仔細清理立縫上的保護膜暫時揭開,而千萬不要揭除。清理槽內雜物及粘結的膠液凝固硬塊。否則用再大的力也很難將立縫調整的均勻、密實。 7. 裝潔凈室吊頂板:頂板的重量支撐是通過固定在周邊的立板及中間懸吊的T型鋁。長邊縫間通過固定插件固定和加固,短邊通過T型鋁和連板抽芯鉚釘固定。(參考www.iwuchen.com)吊平頂力求平整,板縫密實均勻、光潔、無痕、無傷。操作注意同立壁板。 8. 彩鋼板包柱、包箱、裝陰陽R角 在凈化區內的柱子用б=50彩鋼板另包起來有利于節約材料和統一陰陽R角均為50。先在門窗洞口裝入不銹鋼的門窗框固定牢靠,裝門注意開啟方向,裝窗玻璃。閉門器應調節好開啟速度和力量,一般在關門時前半程速度快,后半程力矩小、速度慢,以減小關門撞擊和噪音。 9. 密封硅膠:在凈化區內,凡是有可能影響潔凈度的下述縫隙,均應涂密封硅膠:彩鋼板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙;空調風管、風口、高效過濾器與壁頂板間的縫隙;電氣穿過壁板頂板的保護管槽與洞口邊緣間的縫隙;所有開關插座燈具與彩鋼板頂板面間的縫隙;所有工藝、給排水、保護管與洞口的間隙;玻璃與框間的縫隙;密封硅膠應在彩板安裝基本就緒,衛生條件較好,經過徹底清掃除塵后,潔凈室統一進行。否則硅膠縫易污染、發黑。硅膠打好后24小時內,不應有大量灰塵作業及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度。 門式鋼架 管桁架 門式鋼架 網架 鋼結構框架 管桁架 門式鋼架 網架 門式鋼架 網架
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